Главная
/
Станки по металлу
/
Листообрабатывающие
/
Гильотинные ножницы
/
Гидравлические
/
QC12Y/K-8*6000 ADH Гидравлические гильотинные ножницы

QC12Y/K-8*6000 ADH Гидравлические гильотинные ножницы

Проконсультируем и ответим на все вопросы

Страна производства: Китай
Максимальная ширина обработки (мм): 6000
Максимальная толщина обработки (мм): 8
Производитель: ADH

Код: tzk3749

Описание

Характеристики

Описание 12Y

Общая информация: Удобная панель управления с цифровым дисплеем, устойчивая конструкция, обеспечивающая низкий уровень шума, минимальная толщина листа – 0,2 мм, регулировка зазора между лезвиями под различную толщину листа. Оптимальный выбор по соотношению цены и качества.

Характеристики: 1. Простота и наглядность работы с блоком, обеспечиваемая дисплеем MD11 и контроллером E21S 2. Главные части станка, такие как рабочий стол, рама верхнего ножа, и.т.д. имеют жесткую конструкцию из стальных листов. 3. Гидравлический привод 4. Обратное движение под действием азотной пружины, обеспечивающей надежность, низкий уровень шума, достаточную жесткость 5. Останов электроприводом с червячной передачей, обеспечивающей высокую точность и низкий уровень шума 6. Регулировка зазора между ножами под различную толщину листа 7. Защитное ограждение и предупреждающая маркировка

Преимущества данного станка:

1) Малая погрешность: до 0,1 мм при длине 3 м при стандартном значении 0,5-1мм для станков этого же класса 2) Скорость резки увеличена на 50% по сравнению с аналогами. Например: станок нашего производства способен произвести 30 резов за минуту листа толщиной 4 мм и длиной 2500 мм, в то время как аналоги способны произвести лишь 12 резов за минуту. 3) Прочный корпус, выполненный с высокой точностью и обладающий продуманной конструкцией, обеспечит отсутствие деформаций и после 10 лет эксплуатации. 4) Материал ножа: 6CrW2Si Термообработка: 55°-60°HB 5）Малошумный шестеренчатый насос – до 70 дБа. 6) Выносная педаль экстренной остановки, искробезопасный кабель.

Как выбрать подходящую модель станка? Основными параметрами являются материал, подлежащий резке, толщина и длина листа. Станки данной серии, как правило, применяются для резки листов металла толщиной от 0,2 до 30 мм различной длины. Максимальная толщина листа указана для углеродистой стали с прочностью на разрыв в 450 мПа. При резке материала с более высокой прочностью на разрыв, например, марганцевистой стали, нержавеющей стали, и.т.д. максимальная толщина листа должна быть меньше. Таким образом, при эксплуатации станка толщина листа должна контролироваться оператором согласно прочности материала на разрыв. Угол резки в данной серии станков фиксирован, то есть не может быть отрегулирован в соответствии с толщиной листа. Как правило, станки данной серии шире всего применяется для резки листов толщиной от 0,2 до 16 мм. При необходимости резки более толстых листов следует обратить внимание на серию Q11Y и в зависимости от максимальной длины листа выбрать соответствующую модель. Если вам требуется более подробная информация о наших продуктах – свяжитесь с нами наиболее удобным для вас способом. Контактная информация указана в соответствующем разделе.

Описание 12K

Характеристики: 1. Блок ЧПУ китайского производства ESTUN E200PS или DELEM DAC310 производства Нидерландов 2. Задний упор, приводимый в движение сервоприводом с шариковым винтом и линейной направляющей для обеспечения точности позиционирования 3. Главные части станка, такие как рабочий стол, рама верхнего ножа, и.т.д. имеют жесткую конструкцию из стальных листов. 4. Гидравлический привод 5. Обратное движение под действием газовой пружины, обеспечивающей надежность, низкий уровень шума, достаточную жесткость 6. Останов электроприводом с червячной передачей, обеспечивающей высокую точность и низкий уровень шума 7. Регулировка зазора между ножами под различную толщину листа 8. Защитное ограждение и предупреждающая маркировка

Станки данной серии представляют собой развитие QC12Y. Эти станки оснащаются блоком ЧПУ и задним упором с шариковым винтом, линейной направляющей и сервоприводом, обеспечивающим точность позиционирования

Преимущества станка:

1) Малая погрешность: до 0,1 мм при длине 3 м при стандартном значении 0,5-1 мм для станков этого же класса 2) Скорость резки увеличена на 50% по сравнению с аналогами. Например: станок нашего производства способен произвести 30 резов за минуту листа толщиной 4мм и длиной 2500 мм, в то время как аналоги способны произвести лишь 12 резов за минуту. 3) Прочный корпус, выполненный с высокой точностью и обладающий продуманной конструкцией, обеспечит отсутствие деформаций и после 10 лет эксплуатации. 4) Материал ножа: 6CrW2Si Термообработка: 55°-60°HB 5）Малошумный шестеренчатый насос – до 70 дБа. 6) Выносная педаль экстренной остановки, искробезопасный кабель.

Характеристики

Описание

Модель	Макс. толщина резки, мм )	Макс. длина резки, мм	Угол резки (°)	Ход заднего упора, мм	Число ходов, об/мин	Мощность двигателя, кВт	Вес, кг	*Габариты ДШВ*
4*2500	4	2500	1.5	20-400	16	5.5	3800	300015501600
4*3200	4	3200	1.5	20-600	13	7.5	5700	385015501600
4*4000	4	4000	1.5	20-600	10	7.5	7600	450017001700
4*6000	4	6000	1.5	20-600	8	11	17800	650021002300
6*2500	6	2500	1.5	20-600	15	7.5	5500	300017001650
6*3200	6	3200	1.5	20-600	12	7.5	6500	385017001650
6*4000	6	4000	1.5	20-600	9	7.5	8200	460018501700
6*6000	6	6000	1.5	20-600	5	15	20500	650021002300
8*2500	8	2500	1.5	20-600	14	7.5	5800	305017001700
8*3200	8	3200	1.5	20-600	10	7.5	6800	385017001700
8*4000	8	4000	1.5	20-600	8	15	8800	465017001700
8*6000	8	6000	1.5	20-600	6	15	22500	650021002350
10*2500	10	2500	1.5	20-600	10	15	7200	305018001700
10*3200	10	3200	1.5	20-600	9	15	8500	390020001700
10*4000	10	4000	1.5	20-600	8	18.5	12500	465021002000
10*6000	10	6000	1.5	20-800	6	18.5	27500	650021002300
12*2500	12	2500	1.5	20-800	12	18.5	9800	315020502000
12*3200	12	3200	1.5	20-800	10	18.5	11600	390021502000
12*4000	12	4000	2	20-800	8	18.5	13800	470021502100
12*5000	12	5000	2	20-800	6	22	19000	580024502400
12*6000	12	6000	2	20-800	5	22	31000	690026002700
12*8000	12	8000	1.75	20-800	4-6	22	50000	860032503200
16*2500	16	2500	2	20-800	10	18.5	11000	315022502000
16*3200	16	3200	2	20-800	10	18.5	12600	390022502000
16*4000	16	4000	2.5	20-800	3	22	17300	465022502200
16*5000	16	5000	2.5	20-800	6	30	24000	590026002700
16*6000	16	6000	2.5	20-800	5	30	36800	690027002900
20*2500	20	2500	2.5	20-800	8	30	14800	345023002500
20*3200	20	3200	2.5	20-800	8	30	17000	415023502700
20*4000	20	4000	2.5	20-800	5	30	23000	485026002800
25*2500	25	2500	3	20-800	8	37	19000	320027002900
25*3200	25	3200	3	20-800	5	37	23000	420027003000
30*2500	30	2500	3.5	20-1000	4	37	28000	330029003000
30*3200	30	3200	3.5	20-1000	4	37	33000	420029003200

Проконсультируем и ответим на все вопросы

Производитель ADH

Завод ADH основали в 2002 году. Площадь производственных помещений - 40 000 кв.м. В штате 500 сотрудников. Объем производства в 2018 году составил 5000 единиц оборудования. Экспорт в Россию, США, Германию, Италию, Индию и другие страны, составил 46 226 000 USD.

Станкоинком является официальным дилером станков ADH brake в России. В нашем каталоге товаров ADH представлена большая часть оборудования официального сайта АДХ. Оборудование от производителя.

Подробнее

Станки ADH производят так:

- Раскрой плазмой.Из металлических плит толщинами до 150мм вырезаем плоские заготовки для будущей рамы.

- Фрезеровка. Края деталей обрабатывают на фрезерном станке, для придания точной геометрии.

- Сварка. Станины варят вручную, методом многослойного шва. У ручной сварки намного меньше зона термического воздействия, поэтому в металле скапливается меньше напряжений. Станина свободная от внутренних напряжений прослужит дольше.

- Термообработка. Станины после сварки отправляют в печь, что бы снять все остаточные напряжения. После такой обработки листогиб намного дольше будет сохранять свою геометрию. На фото слева - шов до термообработки, справа - после.

- Покраска. После печи станок красят промышленной краской. Она защитит раму от ржавчины.

- Сборка. К каждому листогибу на линии сборки прилагается чек-лист, чтобы не упустить ни одной детали.

- Тестирование. Каждая машина непрерывно работает в течение 12 часов.После тестирования гидравлическое масло сливают, а уплотнения на цилиндрах меняют на новые. Эта процедура гарантирует что на цилиндрах не осядут остатки металлической пыли, которые вымыло из гидравлической системы станка с первой заливкой масла.

- Финальная проверка перед отгрузкой. Инженер, проверяет каждый станок, перед отгрузкой в Россию.

Производство крупногабаритных листогибов и гильотин

Новый завод открыли в 2018 году

Склад комплектующих

Готовая к отгрузке продукция